Виды обработки провода МГШВэ

Виды обработки провода для авиационно-космической техники

Современная авиационно-космическая промышленность требует постоянного поиска новых технологий и оборудования, решения проблем усовершенствования техники. Одной из проблем, которую необходимо решать, является снижение веса приборов и устройств, в том числе и за счет веса проводов и кабелей.

Известны два основных пути решения этой проблемы:

1. Применение для изготовления кабелей и проводов материалов с меньшим весом.

2. Внедрение новых технологий, которые дают возможность улучшить качество производимых жгутов и уменьшить их вес, но не в ущерб качеству.  

Космическая и авиационная промышленность использует специальные провода марок МС, МГШВЭ, МГТФ, РК, НВ, БПВЛ, и др. Эти провода, особенно провод МГШВЭ, имеют сложный процесс обработки. Даже в наши дни некоторые производители производят обработку этих проводов вручную. При этом применяют особые клещи-стрипперы или специальные пинцеты с термоподогревом (так называемые обжигалки).

Стандарт IPC A-620 описывает основные требования к качеству обработки проводов. Требования относятся наивысшему классу, так как провода применяют для изготовления приборов для авиакосмической промышленности. В этом документе все типы проводов разделяются на классы. В зависимости от класса, различны требования к качеству обработки кабеля и провода.

Применение ручного инструмента, имеющего V-образные или радиусные ножи, не гарантирует высокого качества зачистки, возможны подрезание провода или царапины. Причем, достичь в ручном режиме стабильности почти невозможно – по причине большого влияния человеческого фактора.

Второй способ - применение приспособлений для термической зачистки, так называемых обжигалок, которое может повлечь перегрев токоведущей жилы, налипание расплавленной изоляции на жилу.

Например, когда зачищают провод МГШВЭ, имеющий тонкий слой из полиэфирной нити, этот подслой может проникнуть между проволоками токопроводящей жилы при механическом воздействии.   Таким образом обработка провода (в том числе – МГШВЭ) ручным зачистным инструментом или обработка с помощью обжигания не позволяет добиться высокого качества зачистки.

Применение автоматических машин, имеющих зачистныме V-образныме или радиусные ножи, создает проблемы, если зачищается кабель МГШВЭ. Однако, использование автоматического оборудования дает возможность получить точную и стабильную подачу провода, а также правильное позиционирование провода и стабильное усилие снятия изоляции. Эти машины максимально снижают возможность повреждения токопроводящей жилы.

Для того, чтобы достичь высокого качества и стабильной обработки проводов разных сечений, нужно тщательно подбирать специальные, так называемые радиусные, ножи отдельно для каждого имеющегося сечения провода. Предотвращение налипания изоляции провода на ножи производят пневмообдувом ножей.

Также применяется ряд автоматических и полуавтоматических приборов для лазерной обработки провода. Многие используют настольные полуавтоматы для лазерной зачистки. Изоляция удаляется или по периметру провода или удаляется продольно. Снимают изоляцию вручную. Кроме этого, имеются автоматизированные комплексы, проиозводящие мерную резку провода, а также удаление изоляции и маркировку провода. Например, кабель МГШВЭ лучше обрабатывать с применением автоматов.

Таким образом, автоматические средства обработки кабельно-проводниковой продукции дает возможность обеспечить высокое качество зачистки, и, следовательно – высокое качество изделий, изготовленных с применением таких кабелей, а также их надежность, безопасность, долговечность.